Nghiên cứu 1: Bảo trì dựa trên độ tin cậy
Để bắt đầu nghiên cứu RCM, ARMS Reliability đã thu thập thông tin về các chiến lược bảo trì tài sản hiện có của công ty cho hệ thống nước thải, trao đổi nhiệt và máy sưởi đốt,bao gồm phụ tùng, thói quen và nguồn lực.
Làm việc với các nhà hoạch định trang web, kỹ sư và kỹ thuật viên có kinh nghiệm của công ty, nhóm ARMS đã xác định các tài sản quan trọng dựa trên sự cần thiết của chúng để cung cấp kinh doanh,cũng như các thiết bị đã phù hợp với an toàn quy trình của tổ chức, môi trường và mục tiêu hiệu suất sản xuất.
Sử dụng dữ liệu này, ARMS đã phát triển các mô hình chiến lược khác nhau, bao gồm các tùy chọn cho bảo trì van, và mô phỏng và tối ưu hóa các chế độ thất bại có nguy cơ cao.họ được nhóm thành kế hoạch công việc hợp lý và chương trình bảo trì phòng ngừa, được trình bày cho công ty trong định dạng yêu cầu để tải vào Maximo CMMS của họ.
Nhóm ARMS đã so sánh ba kịch bản chiến lược khác nhau:và tối ưu hóa và biểu đồ kết quả từ mỗi chiến lược để minh họa lợi ích của bảo trì thích hợp và tối ưu hóa các chiến lượcPhân tích dựa trên mô phỏng này cũng cho phép tạo ra các dự báo, chẳng hạn như hồ sơ lao động, ngân sách bảo trì và sử dụng phụ tùng.ARMS áp dụng phương pháp RCM sử dụng phần mềm mô phỏng để cân bằng chi phí rủi ro kinh doanh với chi phí thực hiện bảo trì, đảm bảo chiến lược bảo trì hiệu quả nhất về chi phí và tối ưu hóa rủi ro.
Cuối cùng, ARMS tối ưu hóa 20% các trường hợp thất bại chi phí cao nhất của công ty, chứng minh cho công ty chính xác nơi và mức độ họ đang bảo trì tài sản của họ,cũng như làm thế nào để cải thiện chiến lược bảo trì của họ để công ty đạt được chi phí thấp nhất của rủi ro kinh doanh và hiệu suất bảo trì.
Nghiên cứu 2: Tối ưu hóa bảo trì phòng ngừa
Đối với nghiên cứu PMO của mình, ARMS Reliability đã áp dụng phương pháp PMO để xác định các khiếm khuyết và lỗ hổng trong chương trình bảo trì phòng ngừa hiện tại [PM] cho các tuabin, máy bơm và quạt của công ty.ARMS cũng tìm kiếm các chế độ thất bại mới cho từng loại thiết bị, như các chế độ thất bại bất ngờ tiếp tục xuất hiện, gây ra sự cố và đe dọa tắt.
Nhóm ARMS đã xem xét tất cả các dữ liệu điều chỉnh từ Maximo CMMS của công ty để tạo ra các nhiệm vụ PM mới hoặc cải thiện các nhiệm vụ PM hiện có.mà sau đó sẽ được sử dụng để phát triển một bộ khuyến nghị nhiệm vụ bảo trì mới cho các chương trình PM hiện có.
Lợi ích
Tiết kiệm chi phí đáng kể
Nghiên cứu bảo trì dựa trên độ tin cậy của ARMS đã tiết kiệm 135 triệu đô la chi phí trong thập kỷ tới cho công ty, bao gồm phụ tùng, lao động và các hiệu ứng tài chính,cũng như thực hiện các nhiệm vụ PM được khuyến cáo cho van trong mỗi hệ thống:
-
115 triệu đô la tiết kiệm tiềm năng cho hệ thống nước thải, giảm chi phí 59%
-
11 triệu đô la tiết kiệm cho hệ thống máy sưởi, giảm chi phí 52%
-
Tiết kiệm 9 triệu đô la cho hệ thống trao đổi nhiệt, giảm 54% chi phí.
Bảo vệ tài sản khi thất bại
Thông qua nghiên cứu Tối ưu hóa bảo trì phòng ngừa của mình, ARMS đã xác định 265 chế độ thất bại thiết bị tiềm năng 144 cho quạt, 105 cho tuabin và 16 cho máy bơm.Đội ARMS sau đó cung cấp một danh sách các nhiệm vụ bảo trì phòng ngừa mới hoặc cải tiến được thiết kế để giúp công ty tránh sự cố tài sản và ngừng hoạt động không dự kiến.
Cách tiếp cận bảo trì được cải thiện
Sử dụng phương pháp quản lý chiến lược tài sản của ARMS Reliability, công ty bây giờ biết nơi tập trung nỗ lực giảm chi phí, bao gồm cả các lĩnh vực mà họ đã được bảo trì quá mức.Bây giờ họ có thông tin để thực hiện các nhiệm vụ bảo trì đúng ở các khoảng thời gian chính xác cũng như hiểu tại sao họ nên thực hiện bảo trì theo cách nàyĐiều này giúp thay đổi tư duy nhân viên tại chỗ sang một cách tiếp cận chủ động hơn, dựa trên độ tin cậy.
