I. Nguyên tắc hoạt động (Hai loại chính)
1. Lưu lượng kế khối Coriolis (Phổ biến nhất, tương thích với chất lỏng/khí/hỗn hợp)
Nguyên tắc cốt lõi: Hiệu ứng Coriolis
Quy trình hoạt động: Ống đo được kích thích rung ở tần số tự nhiên. Khi chất lỏng chảy qua, một lực Coriolis tỷ lệ với tốc độ dòng khối lượng được tạo ra, tạo ra sự khác biệt về pha hoặc sự khác biệt về thời gian trên ống đo
Tín hiệu đầu ra: Chênh lệch pha → tốc độ dòng khối lượng; tần số rung → mật độ; nhiệt độ có thể được đo đồng thời
Độ chính xác: ±0,1%~±0,5%, không yêu cầu bù nhiệt độ và áp suất
2. Lưu lượng kế khối nhiệt (Dành riêng cho đo khí)
Nguyên tắc cốt lõi: Dẫn nhiệt/tản nhiệt (Định luật King)
Hai chế độ hoạt động:
Chế độ công suất không đổi: Đo sự chênh lệch nhiệt độ giữa bộ phận làm nóng và chất lỏng, tốc độ dòng càng lớn, chênh lệch nhiệt độ càng lớn
Chế độ chênh lệch nhiệt độ không đổi: Duy trì chênh lệch nhiệt độ cố định và đo công suất làm nóng cần thiết, tốc độ dòng càng lớn, công suất càng cao
Đặc điểm: Không có bộ phận chuyển động, tổn thất áp suất nhỏ; bị ảnh hưởng nhiều bởi sự thay đổi thành phần khí
II. Bảo trì định kỳ (Tập trung vào Lưu lượng kế khối Coriolis)
Hàng ngày/Mỗi ca (Kiểm tra 5 phút)
Kiểm tra màn hình hiển thị: Không có cảnh báo chủ động, các chỉ số ổn định phù hợp với điều kiện làm việc
Kiểm tra tình trạng lắp đặt: Không rò rỉ, không rung động mạnh từ bên ngoài, không lỏng bu lông, không biến dạng đường ống
Kiểm tra môi trường xung quanh: Không có chất ăn mòn, không tiếp xúc trực tiếp với ánh nắng mặt trời trong thời gian dài, hộp đấu nối được đóng kín hoàn toàn
Kiểm tra hàng tuần/hàng tháng
Vệ sinh: Lau vỏ ngoài bằng khăn khô; loại bỏ bụi bẩn và vết dầu trên đầu dò nhiệt; không bao giờ rửa các bộ phận điện tử bằng nước
Kiểm tra hệ thống lọc: Kiểm tra bộ lọc loại Y (≥80 mesh), xả bỏ chất ô nhiễm và khí để đảm bảo ống đo được điền đầy chất lỏng
Kiểm tra dây điện: Siết chặt các đầu nối, loại bỏ lớp oxy hóa, xác nhận hiệu suất nối đất che chắn tốt
Mỗi 2~3 tháng (Kiểm tra định kỳ quan trọng)
Hiệu chuẩn điểm 0: Thực hiện hiệu chuẩn điểm 0 trong điều kiện dòng chảy một pha, tĩnh, đầy ống; hiệu chuẩn lại ngay sau những thay đổi đột ngột về điều kiện làm việc
Kiểm tra độ kín: Kiểm tra khả năng chống rò rỉ tại mặt bích, hộp đấu nối và giao diện cảm biến
Chẩn đoán hệ thống: Kiểm tra độ lợi truyền động (giá trị tăng cho thấy sự bám cặn), kiểm tra độ trôi nhiệt độ và mật độ
Bảo trì hàng năm
Hiệu chuẩn toàn thang đo (khuyến nghị một lần mỗi năm cho các thiết bị có cấp độ chính xác ≥0,5)
Làm sạch ống đo (đối với môi trường có cặn/kết tinh), kiểm tra tình trạng ăn mòn lớp lót và vật liệu
Kiểm tra cấu trúc giảm rung/hỗ trợ, loại bỏ các nguồn gây nhiễu điện từ
Các điều cấm khi bảo trì
Không bao giờ gõ hoặc va đập vào ống đo khi đang hoạt động
Cấm hiệu chuẩn điểm 0 với ống đo rỗng (đối với lưu lượng kế Coriolis)
Khi thực hiện hàn đường ống, tháo hoàn toàn thiết bị hoặc thực hiện các biện pháp bảo vệ làm mát
Lưu lượng kế khối nhiệt bị cấm hoạt động trong môi trường khí chứa chất lỏng hoặc có hàm lượng bụi cao trong thời gian dài
III. Phân tích và xử lý sự cố phổ biến (Tập trung vào Lưu lượng kế Coriolis)
Trôi điểm 0 / Có chỉ số ngay cả khi không có dòng chảy
Nguyên nhân: Ứng suất lắp đặt, dòng chảy hai pha (chứa khí/không đầy ống), cặn bám, rò rỉ bên trong van, nối đất kém
Giải pháp:
Thực hiện lại hiệu chuẩn điểm 0 trong điều kiện tĩnh, đầy ống
Xả khí và chất ô nhiễm để đảm bảo dòng chảy một pha
Loại bỏ ứng suất lắp đặt và gia cố cấu trúc hỗ trợ
Làm sạch ống đo và kiểm tra van bị rò rỉ bên trong
Chỉ số dòng chảy không chính xác / Biến động giá trị nghiêm trọng
Nguyên nhân: Bong bóng/tạp chất bị kẹt, cặn bám, truyền động bất thường, cài đặt tham số sai, nhiễu rung động
Giải pháp:
Lắp đặt thiết bị xả khí và bộ lọc ở đoạn thượng nguồn
Làm sạch ống đo và kiểm tra độ lợi truyền động
Xác minh các tham số mật độ, phạm vi đo và đơn vị
Thêm các biện pháp giảm rung và giữ thiết bị cách xa nguồn rung động
Không hiển thị / Không có tín hiệu đầu ra
Nguyên nhân: Lỗi nguồn điện, cầu chì bị cháy, dây điện sai/lỏng, bảng mạch bị hỏng, cuộn cảm biến bị cháy
Giải pháp:
Kiểm tra điện áp nguồn và thay thế cầu chì bị cháy
Siết chặt dây điện và xác nhận sự nhất quán với sơ đồ đấu dây
Làm khô hộp đấu nối và sửa chữa các bộ phận làm kín bị hỏng
Kiểm tra điện trở cuộn dây và gửi bảng mạch về nhà máy để sửa chữa chuyên nghiệp
Hiển thị mật độ bất thường
Nguyên nhân: Dòng chảy hai pha, cặn bám, trôi nhiệt độ, hệ số hiệu chuẩn sai
Giải pháp:
Loại bỏ trạng thái dòng chảy hai pha và làm sạch ống đo
Kiểm tra cảm biến nhiệt độ và thực hiện lại hiệu chuẩn mật độ
Cảnh báo (Quá tải / Rung động / Nhiệt độ)
Cảnh báo quá tải: Dòng chảy vượt quá thang đo đầy → Giới hạn tốc độ dòng chảy hoặc thay thế bằng thiết bị có phạm vi lớn hơn
Cảnh báo rung động bất thường: Hỗ trợ lỏng / cộng hưởng → Gia cố giá đỡ và thêm miếng đệm giảm rung
Cảnh báo quá giới hạn nhiệt độ/áp suất: Chất lỏng vượt quá phạm vi định mức → Thay thế bằng mẫu phù hợp và kiểm soát nhiệt độ và áp suất chất lỏng trong phạm vi cho phép
IV. Quy trình khắc phục sự cố chung
Ưu tiên kiểm tra mã cảnh báo và thông tin chẩn đoán tích hợp trước
Xác minh điều kiện quy trình: Ống đo có được điền đầy không? Dòng chảy có một pha không? Nhiệt độ và áp suất có bình thường không? Có bất kỳ rò rỉ nào không?
Kiểm tra điều kiện lắp đặt: Ứng suất lắp đặt quá mức? Rung động không mong muốn? Nối đất kém? Nhiễu điện từ?
Kiểm tra các bộ phận điện: Tình trạng nguồn điện, kết nối dây điện, cầu chì, liên kết truyền thông
Xác minh cài đặt tham số: Điểm 0, mật độ, phạm vi đo, đơn vị kỹ thuật
Kiểm tra phần cứng vật lý: Ống đo, cuộn dây truyền động, cảm biến, bảng mạch
